深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，故具有以下特點(diǎn)：
 
（1）不能直接觀察到刀具的切削情況，目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音，看切屑，觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表，
觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切屑過程是否正常。
 
（2）切屑熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的
比例較大，擴(kuò)散遲，易過熱，刀刃的切削溫度可達(dá)600℃,必須采用強(qiáng)有制有效的冷卻方式。
 
（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短
和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
 
（4）工藝系統(tǒng)剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔
易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。