臺銘深孔鉆的設計原則

深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩(wěn)定的深孔加工特點。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業(yè)。
機床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達1600mm，工作臺最大載重可達17噸。

深孔鉆的設計原則：

1、 刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒
寬度應根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。刀齒寬度分配應滿足的條件：
a、 保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏
心
量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強導向和提高孔表面質(zhì)量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心
處惡劣的切削條件;
b、 A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量;c、 A+C-e-F>(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向導
向塊，導向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導向塊的導向作用，保證鉆孔的直線度。

2、 刀齒材料選用原則刀齒材料應根據(jù)各齒所受的負荷及切削狀態(tài)來選擇。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件
惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片;而外齒和中間齒由于切削速度較高，應選用紅硬
性好，耐磨性高的YT類合金，導向塊應選用耐磨性高的YT類材料。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應選擇一種綜合性
好的材料，目前采用YT798。

3、 刀具角度選用原則深孔加工刀具的角度主要根據(jù)工件材料來定。合理的刀具角度對于保證鉆削過程的穩(wěn)定、斷屑及提高刀
具耐用度有很大幫助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，難加工材料取γ0=1~30，加工性好
的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取負值;外刃后角一般取α0=8~120，內(nèi)刃應大些，取α0=12~150。

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