說說深孔鉆的加工要點

深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。
　　深孔鉆的加工要點：
　　深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。
　　深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
　　深孔加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。
　　深孔加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進液器結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮導向裝置與措施。
　　深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。
　　在以上諸問題中，以排屑、導向和冷卻最為重要。這幾個問題解決好了，既可保證鉆孔精度，又能延長刀具壽命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：
　　鉆孔前先預(yù)鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。
　　安裝、調(diào)試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。
　　根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。
　　為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當?shù)膲毫�和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

　　開始鉆削時，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，最后關(guān)閉切削液泵。

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