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深孔鉆深孔加工對鉆床和鉆頭的要求
發(fā)布時間：2016/7/8 18:02:49 | 信息來源：東莞市臺銘數(shù)控機械有限公司深孔鉆深孔加工對鉆床和鉆頭的要求
深孔鉆鏜床在進行深孔加工的工程中，怎樣才能做到深孔講過最好的工藝，達到做好的加工質量，這是所有用戶都關心的問題，廣合機床給大家總結了幾點，下面來看一下：第一、刀具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。
第二、具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。
第三、無級調節(jié)進給運動速度。
第四、足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。
第五、保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。深孔鉆頭在深孔加工中的應用：
空壓機曲軸油孔
1、油殼轉子惰輪軸油孔
2、油殼轉子上的惰輪軸材料為15Cr，硬度＜179HB ，需在與軸線成43°方向上鉆一個Ø4×26mm油孔。在Z525立式鉆床上加工，切削速度為V=8.5m/min，主軸轉速為n=680r/min ，進給量為f=0.13～O.17mm/r。15Cr材料軟、粘，切屑細長(長度80～120mm)，用普通麻花鉆加工時，經常發(fā)生切屑緊緊纏繞鉆頭，將鉆模套研死，造成鉆頭折斷的現(xiàn)象，廢品率達3%。鉆削時需反復退刀2～3次才能完成加工，每支鉆頭只能加工約30件工件。此外，由于切屑飛舞，給操作安全造成威脅，常有切屑劃傷工人手指的事故發(fā)生。改用拋物線鉆頭加工后，先用Ø5mm鉆頭在斜面上锪一個平臺，然后用Ø4mm拋物線鉆頭一次鉆通。在切削參數(shù)不變的情況下，用拋物線鉆頭加工，輕松省力，退刀頻次減少，每支鉆頭可加工工件100件以上，切屑長度僅為15～30mm，操作安全。
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