深孔鉆深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施

在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。 　　
1、存在問題：孔徑增大，誤差大 　　
（1）產(chǎn)生原因
    鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
（2）解決措施
    根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調(diào)整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。 　

2、存在問題：孔徑縮小 　　
（1）產(chǎn)生原因
    鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏�。磺邢魉俣冗^低；進給量過大；鉸刀主偏角過��；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
（2）解決措施
    更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。 　　

3、存在問題：鉸出的內(nèi)孔不圓 　　
（1）產(chǎn)生原因
    鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過�。汇q切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。 　　
（2）解決措施
    剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對機床主軸間隙進行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。

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