深孔鉆深度剖析什么是槍鉆

槍鉆結(jié)構(gòu)分三個(gè)部分∶
 1. 鉆頭∶采用硬質(zhì)合金材料制作；
2. 鉆桿∶由專用異型優(yōu)質(zhì)鋼管制作；

3. 鉆柄∶ 采用優(yōu)質(zhì)中碳結(jié)構(gòu)鋼制作。

槍鉆的書面名稱為單刃外排屑深孔鉆。由於最早應(yīng)用于加工槍管，故通常稱為“槍鉆”。
 
槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。
         
其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)�套進(jìn)入工件表面，進(jìn)入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時(shí)高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑并幫助排屑；切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。
        
與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。
         
槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

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