深孔鉆機床推動機床行業(yè)發(fā)展再上新臺階

企業(yè)技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)成果的大舞臺，更是反映行業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量和水平的一面鏡子。
在日前舉辦的第十二屆中國國際機床展上，我們發(fā)現(xiàn)，無論是展會規(guī)模、參展商和參展產(chǎn)品的數(shù)量，還是參展產(chǎn)品的檔次和技術水平，都比往年的機床展有了明顯的提升。這充分說明，經(jīng)過“十一五”期間的發(fā)展，我國機床工具行業(yè)的整體實力已經(jīng)上了一個新的臺階。
深孔鉆，深孔鉆機床，深孔鉆床
從總體上看，“十一五”期間，我國機床行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出了三個特點：一是涌現(xiàn)出了更多的大型、中高檔機床產(chǎn)品，產(chǎn)品結構明顯優(yōu)化;二是企業(yè)的自主創(chuàng)新能力明顯增強;三是深孔鉆機床企業(yè)的經(jīng)營模式明顯轉(zhuǎn)變，企業(yè)改變了過去只注重產(chǎn)品推銷，不注重產(chǎn)品研發(fā);只注重硬件，不注重軟件;只注重產(chǎn)品運營，不注重資本運營的做法，經(jīng)營效率明顯提升。
精準數(shù)控深孔鉆機床廠家
有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2009年，我國成為世界第一大機床生產(chǎn)國。2010年，我國機床行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元，同比增長40.6%，顯示出了強勁的發(fā)展動力。
不過，我們?nèi)匀槐仨毧吹�，在諸多創(chuàng)新成果與重大突破的背后，我國機床行業(yè)仍然存在許多不足和有待改進之處。例如，中高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化程度不高、市場競爭力不強;
高檔機床生產(chǎn)和制造能力偏弱，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展速度較慢;產(chǎn)業(yè)結構仍然有待優(yōu)化等。
中國機床工具行業(yè)協(xié)會提出，在未來五年內(nèi)，我國機床行業(yè)的首要任務是加大力度提升中高檔機床工具產(chǎn)品的競爭力和產(chǎn)業(yè)化水平、推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程、促進機床工具行業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。
從行業(yè)發(fā)展的外部環(huán)境看，“十二五”期間，我國國內(nèi)重點工程對中高端機床產(chǎn)品的需求將進一步增長，中高端產(chǎn)品將迎來更大的市場空間;同時，在國家的重視和產(chǎn)業(yè)政策的支持下，重大專項將繼續(xù)加速推進，數(shù)控機床也是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。
在此背景下，我國機床工具行業(yè)更應抓住機遇，積極調(diào)整產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結構，提高中高檔產(chǎn)品的制造能力和檢測能力;
加快創(chuàng)新體系建設，加大人才培養(yǎng)和引進力度，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力;著力做好產(chǎn)用銜接，加快中高檔數(shù)控深孔鉆機床及功能部件的研發(fā)和市場開拓，努力提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務意識;積極利用國際資源，努力開辟國際市場，穩(wěn)步推進我國機床行業(yè)從“制造大國”邁向“制造強國”。
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的
槍鉆
加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
①槍鉆:只有一個切削部分,最早用于加工槍管。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
②BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。
③噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進入切削區(qū)，然后連同切屑進入內(nèi)管;另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
④DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。
槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

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