數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。數(shù)控機床能夠更具圖紙的要求，自動地將零件加工出來，較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的使用，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。以下是2017年數(shù)控機床行業(yè)市場趨勢分析：

    消費電子設(shè)備行業(yè)對數(shù)控機床需求增大

    隨著數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)對于數(shù)控機床的需求也逐漸變大。值得一提的是，3C產(chǎn)業(yè)對于數(shù)控機床的需求也在逐年增加。未來，數(shù)控機床對于3C產(chǎn)業(yè)的需求將變大。

    據(jù)報告大廳《2017-2022年中國消費電子產(chǎn)品行業(yè)專項調(diào)研及投資價值預(yù)測報告》預(yù)計未來3C產(chǎn)品將的年復(fù)合增長率2.6%。雖然3C產(chǎn)品增長趨于平穩(wěn)，但是市場存量規(guī)模龐大，目前年出貨總量接近25億臺（包括手機、電腦、平板）。而中國更是3C制造大國，占據(jù)了全球70%的產(chǎn)能，其中手機制造產(chǎn)能最高（32%）。這意味著3C產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。

    3C產(chǎn)品制造設(shè)備自動化趨勢明顯3C制造業(yè)產(chǎn)業(yè)龐大、人工數(shù)量多、重復(fù)工作多、自動化的應(yīng)用可以節(jié)省人力、縮短生產(chǎn)周期。近幾年，電子制造設(shè)備自動化相關(guān)功能部件增長率均呈上升趨勢，自動化升級需求明顯。

    智能制造開辟機床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級新途徑

    2016年，中國經(jīng)濟總體運行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)調(diào)整穩(wěn)中有進。機床行業(yè)運行總體平穩(wěn)，基本實現(xiàn)穩(wěn)中有進，結(jié)構(gòu)調(diào)整取得積極進展，正向著定制化、自動化、網(wǎng)絡(luò)化轉(zhuǎn)變。隨著中國人力成本的上升以及用戶對精密加工質(zhì)量要求的提高，中國用戶對機床產(chǎn)品的需求也從數(shù)量到質(zhì)量上都有了巨大的變化，機床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

    科學(xué)技術(shù)的快步發(fā)展，先進制造技術(shù)的興起和不斷成熟，機器人產(chǎn)業(yè)的不斷進步，對數(shù)控技術(shù)也提出了更高的要求。而中國的數(shù)控機床也在不斷發(fā)展。中國的數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得高速發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也取得重大突破。推進智能制造，能夠有效縮短數(shù)控機床產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本和資源能源消耗，加快發(fā)展智能制造，對于提高數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)供給結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性和靈活性、培育經(jīng)濟增長新能動都具有十分重要的意義。智能制造的發(fā)展機遇同樣也是機床行業(yè)的發(fā)展機遇。

    在剛剛過去的2016年，眾多機床企業(yè)便看到了智能制造時代的巨大發(fā)展商機，在智能制造領(lǐng)域加大投入，也收獲了滿意的成效。富士康、格力、美的等眾多制造強企更是走上突破創(chuàng)新之路，紛紛跨界研發(fā)起了智能機床。

    可以說，智能制造為機床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級開辟了新途徑。智能制造技術(shù)成功的應(yīng)用，將成為未來機床企業(yè)提升制造生產(chǎn)力、競爭力、創(chuàng)新能力的關(guān)鍵要素，也是目前全球工業(yè)轉(zhuǎn)型必須面對的重要課題。

    作為制造業(yè)三大支柱產(chǎn)業(yè)之一，中國的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)縿尤诵�。機床制造業(yè)是中國工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)動機和心臟，特別是重大技術(shù)裝備，是一個國家綜合國力的具體體現(xiàn)，在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用�；仡�2016年的發(fā)展歷程，我們能發(fā)現(xiàn)中國的機床業(yè)取得了眾多舉世矚目的成績。

    展望2017，2016-2021年中國數(shù)控機床業(yè)行業(yè)市場需求與投資咨詢報告分析，“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”再掀熱潮，智能制造將迎來重大發(fā)展機遇，產(chǎn)業(yè)鏈包含高端數(shù)控機床、工業(yè)機器人、數(shù)字化工廠，個性化制造新業(yè)態(tài)等，其中智能化機器人、自動化裝備越來越被全球各制造企業(yè)接納和推崇�？v觀機床行業(yè)，無論是開拓企業(yè)發(fā)展的機器人跑道，還是積極探索3D打印新技術(shù)、開展校企合作，亦或是選擇與上下游企業(yè)合作謀求轉(zhuǎn)型新路徑，產(chǎn)業(yè)升級在機床行業(yè)已蔚然成風(fēng)。

    2017年我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展趨勢：

      1、多功能化

    配有自動換刀機構(gòu)（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削加工。數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。

    2、高速度、高精度化

    速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

    3、智能化

    現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。

    4、數(shù)控編程自動化

    隨著計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

    5、可靠性最大化

    數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)�；虺�大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計，以實現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應(yīng)的保護。

    6、控制系統(tǒng)小型化

    數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)�？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上，更便于對數(shù)控機床的操作使用。