在面臨深孔加工的挑戰(zhàn)時，并非所有客戶都能用上專用的深孔加工設備，因此，如何在加工中心和鏜床上實現(xiàn)高效的深孔加工就成為了一個需要經常面對的問題。如果簡單的按照小直徑、中等直徑和大直徑深孔加工來區(qū)分的話，我們都能分別提供讓客戶滿意的高效刀具。

  小直徑深孔加工除了傳統(tǒng)的麻花鉆和槍鉆，越來越多的使用硬質合金深孔鉆。雙刃的切削刃、高性能的涂層、以及針對不同材料優(yōu)化的鉆尖，共同實現(xiàn)了更高的加工效率。在鉆頭磨損之后還能通過不斷的重磨和重涂層來降低加工成本。硬質合金深孔鉆的一個重要特征是需要4個支撐刃帶，在鉆好必要的引導孔后，這些刃帶能保證良好的支撐效果和直線度。硬質合金深孔鉆提供20/30*D的標準規(guī)格，以及最大可達40*D鉆深的鋁合金專用深孔鉆。在用于加工曲軸(38MnVs6)的斜油道孔時，以F=850mm/min高效加工速度能達到3800個孔以上的壽命。

  很多客戶在中等孔徑和大孔徑的深孔加工時，是直接從使用麻花鉆或焊接式合金鉆的方式跨越到了使用深孔鉆，極大的提高了生產率。普通刀片式鉆頭受限于鋼基體鉆桿和結構的限制，通常不能超過5*D（五倍直徑的深度）的限制，而大直徑的槍鉆并不常見，或并沒有噴吸鉆的專用設備。臺銘深孔鉆在鉆頭前端中心安裝了一個中心鉆，略高于兩邊的刀片。這樣在切入工件之后，中心鉆就能作為引導和支撐，防止振動和鉆偏，同時兩邊的刀片緊跟著將孔擴到我們需要的直徑，刀片座的結構還能提供一定的直徑調整范圍。通過這種方式，我們將加工深度提高到了12*D。這是一個簡單有效的結構，但確實是經過了很多年不斷在深孔加工中的應用和改進。

  在中等孔徑的深孔加工時，我們?yōu)檫@種刀頭配上了一個帶螺旋槽的鉆桿，就像麻花鉆的螺旋槽一樣，即使在立式加工時排屑都不是問題。并且有很多不同槽型和涂層的刀片作為選擇，尤其是多種斷屑槽型，加工非合金鋼時都能有效的斷屑。同時這種鉆頭非常注重加工的穩(wěn)定性，在刀頭的后側有專門的支撐塊，即使遇到貫穿孔或出口非平面時都能順利通過。

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